淬硬模具鋼的高效精密立銑加工特點分析

模具鋼大部分是在熱處理前進(jìn)行切削加工，主要為平面銑削及型腔、凸模、溝槽等的立銑加工，切削加工后再進(jìn)行淬火、回火等熱處理，此時硬度可達(dá)到HRC50～60甚至更高。高硬度可保證模具的耐磨性，延長其使用壽命，但熱處理后零件易變形，材料變硬，加工性能變差，為了達(dá)到最終精度要求，只能采用磨削甚至手工研磨等方法進(jìn)行精加工。 這種加工方式效率低、周期長、交貨遲、成本高，難以滿足客戶需求。當(dāng)前，事實上已形成了這樣一種局面，哪家公司能高效加工模具，縮短交貨期，降低相應(yīng)成本，就能擴(kuò)大市場，擴(kuò)大銷售，在競爭中取勝。 為了滿足以上要求，人們改變了思路，是否在材料熱處理淬硬后也能用刀具進(jìn)行切削加工，特別是各類型腔、型面等是否也能用立銑刀加工，使其不但用于半精加工，甚至用于精加工，實現(xiàn)部分或完全“以銑代磨”。 刀具切削在單位時間對零件的切除體積量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于砂輪磨削，即其加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨削，且在設(shè)備投資、占地面積、環(huán)境保護(hù)、降低總成本等多方面可帶來諸多經(jīng)濟(jì)與社會效益.